涂層設備主要有連續涂層生產(chǎn)線(xiàn)及單室涂層機兩種形式，不銹鋼材料制造、氬弧焊接、表面進(jìn)行化學(xué)拋光處理，真空室組件上焊有各種規格的法蘭接口。

　　2、真空獲得部分

　　在真空技術(shù)中，真空獲得部分是重要組成部分。真空的獲得不是一種真空設備和方法所能達到的，必須將幾種泵聯(lián)合使用，如機械泵、羅茨泵、分子泵系統等。

　　3、真空測量部分

　　真空系統的真空測量部分，就是要對真空室內的壓強進(jìn)行測量。像真空泵一樣，沒(méi)有一種真空計能測量整個(gè)真空范圍，人們于是按不同的原理和要求制成了許多種類(lèi)的真空計。如熱偶計，電離計，皮拉尼計等。

　　4、電源供給部分

　　靶電源主要有直流電源、中頻電源、脈沖電源、射頻電源(RF)，常見(jiàn)的電源廠(chǎng)商有AE,ADL,霍廷格等。

　　5、工藝氣體輸入系統

　　工藝氣體，如氬氣(Ar)、氪氣(Kr)、氮氣(N2)、乙炔(C2H2)、甲烷(CH4)、氫氣(H2)、氧氣(O2)等，一般均由氣瓶供應，經(jīng)氣體減壓閥、氣體截止閥、管路、氣體流量計、電磁閥、壓電閥，然后通入真空室。這種氣體輸入系統的優(yōu)點(diǎn)是，管路簡(jiǎn)捷、明快，維修或更換氣瓶容易。各涂層機之間互不影響。也有多臺涂層機共用一組氣瓶的情況，這種情況在一些規模較大的涂層車(chē)間可能有機會(huì )看到。它的好處是，減少氣瓶占用量，統一規劃、統一布局。缺點(diǎn)是，由于接頭增多，使漏氣機會(huì )增加。而且，各涂層機之間會(huì )互相干擾，一臺涂層機的管路漏氣，有可能會(huì )影響到其他涂層機的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，更換氣瓶時(shí)，必須保證所有機臺都處于非用氣狀態(tài)。

　　6、機械傳動(dòng)部分

　　涂層要求周邊必須厚度均勻一致，因此，在涂層過(guò)程中須有三個(gè)轉動(dòng)量才能滿(mǎn)足要求。即在要求大工件臺轉動(dòng)(I)的同時(shí)，小的工件承載臺也轉動(dòng)(II),并且工件本身還能同時(shí)自轉(III)。在機械設計上，一般是在大工件轉盤(pán)底部中央為一大的主動(dòng)齒輪，周?chē)且恍┬〉男切休喤c之嚙合，如果要實(shí)現產(chǎn)品自轉的話(huà)，一般用撥叉撥動(dòng)工件自轉。

　　7、加熱及測溫部分

　　涂層設備一般有不同位置的加熱器，用熱電偶測控溫度。但是，由于熱電偶裝夾的位置與工件位置不同，溫度讀數不可能是工件的真實(shí)溫度。要想測得工件的真實(shí)溫度，有很多方法，可以在工件上裝高溫試紙或熱偶計。

　　8、離子蒸發(fā)及濺射源

　　多弧鍍的蒸發(fā)源一般為圓餅形，俗稱(chēng)圓餅靶，也有長(cháng)方形的多弧靶。靶座中裝有磁鐵，通過(guò)前后移動(dòng)磁鐵，改變磁場(chǎng)強度，可調整弧斑移動(dòng)速度及軌跡。為了降低靶及靶座的溫度，要給靶座不斷通入冷卻水。為了保證靶與靶座之間的高導電、導熱性，還可以在靶與靶座之間加錫墊片。磁控濺射鍍膜一般采用長(cháng)方形或圓柱形濺射陰極。

　　9、水冷系統

　　一般由冷水塔，冰水機，水泵等組成。